產品分類

機電一體化實訓裝置

工廠自動化生產線實訓裝置

工業機器人應用實訓裝置

PLC可編程控制器實訓裝置

物聯網實訓裝置

單片機應用實訓考核裝置

電工電子技術實訓裝置

電子工藝實訓考核裝置

維修電工技能實訓考核裝置

機床電氣技能實訓考核裝置

電工技能實訓考核裝置

電機裝配維修實訓裝置

電力電子技術實驗裝置

電氣動力設備安裝調試實訓裝置

供配電技術實訓裝置

建筑供配電技術實訓裝置

制冷制熱技術實訓考核裝置

中央空調實訓裝置

家用電器技能實訓考核裝置

樓宇自動化實訓裝置

建筑智能化工程系統實訓裝置

給排水設備安裝與控制實訓裝置

消防安保培訓裝置
液壓與氣壓傳動實訓裝置
鉗工技能實訓裝置
數控機床電氣維修實訓考核裝置
汽車發動機實訓臺
汽車底盤實訓設備
汽車電子電器實訓臺
汽車整車實訓設備
新能源汽車實訓設備
汽車駕駛模擬器

化工實訓裝置

環境工程實訓裝置

HYRX-1型模塊化柔性自動化生產實訓系統


模塊式柔性自動化生產線實訓系統是一種追為典型的機電一體化、自動化類產品,它是為職業院校、教育培訓機構等而研制的,它適合機械制造及其自動化、機電一體化、電氣工程及自動化、控制工程、測控技術、計算機控制、自動化控制等相關專業的教學和培訓。它接近工業生產制造現場基礎上雙針對實訓教學進行了專門設計,強化了各種控制和工程實踐能力。
系統包含了機電一體化專業中的氣動、電機驅動與控制、PLC、變頻器、觸摸屏、傳感器等多種控制技術,適合相關專業學生進行工程實踐、課程設計及初上崗位的工程技術人員進行培訓。

一、技術參數:
1、輸入電源:單相三線AC220V ±10% 50Hz
2、工作環境:環境溫度范圍為-5℃~+40℃ 相對濕度小于85%(25℃)海拔低于4000m
3、裝置容量:1.49kVA
4、設備外型尺寸:410cm×180cm×150cm
5、單站工作臺尺寸:880mm×470mm×1500mm

二、系統組成:
1、上料檢測單元
(1)組成:由料斗、回轉臺、貨臺、螺旋導料機構、平面推力軸承、直流減速電機(10W/24V 5r/m)、工件滑道、提升裝置、計數開關、光電開關、單桿氣缸、電氣安裝板等組成。主要完成將工件從回傳上料臺依次送到檢測工位,提升裝置將工件提升并檢測工件顏色。
(2)主要技術指標:工作臺:860mm×580mm、供電電源/工作電壓:AC220V 50Hz /DC24V 4.5A、工作氣壓0.5MPa、通信模塊、單桿氣缸行程:75mm、直流減速電機10W/24V 5r/m、檢測傳感器:光電漫反射 檢測距離50-300mm、磁感式。

2、搬運站
(1)組成:由機械手、橫臂、回轉臺、機械手爪、配重塊、旋轉氣缸等組成,主要完成對工件的搬運。
(2)主要技術指標:工作臺:860mm×470mm、供電電源/工作電壓:AC220V 50Hz /DC24V 4.5A、工作氣壓:0.5MPa、通信模塊、旋轉氣缸:0~180°、雙聯氣缸:行程:100mm、平行氣夾:缸徑:16mm、單桿氣缸:行程:45mm、檢測傳感器:磁感式。

3、加工單元
(1)組成:由4工位旋轉工作臺、平面推力軸承、直流減速電機(10W/24V 5r/m)、刀具庫(3種刀具)、升降式加工系統、加工組件、檢測組件、光電傳感器、轉臺到位傳感器、步進電機、步進電機驅動器、電氣掛板等組成。主要完成物料加工和深度的檢測。工件在旋轉平臺上被檢測及加工。旋轉平臺由直流電機驅動。平臺的定位由繼電器回路完成,通過電感式傳感器檢測平臺的位置。工件在平臺并行完成檢測及鉆孔的加工。在進行鉆孔加工時,夾緊執行件夾緊工件。加工完的工件,通過電氣分支送到下一個工作站。
(2)主要技術指標:工作臺面:860mm×470mm、供電電源/工作電壓:AC220V 50Hz/DC24V 4.5A、工作氣壓:0.5Mpa、通信模塊、直流減速電機:10W/24V 5r/m、步進電機:三相2.8A 步距角1.2°、步進電機驅動器:2M656 DC18-50V供電 ,10000脈沖/圈、雙導桿氣缸:行程:75mm、單桿氣缸:行程:45mm、檢測傳感器:光電、電感、磁感式。

4、搬運單元
(1)組成:由機械手、直線移動機構、無桿氣缸、薄型氣缸、單桿氣缸、平行氣夾、工業導軌、電氣安裝板等組成,主要完成對工件的提取及搬運。提取裝置上的氣爪手將工件從前一站提起,并將工件根據前站的工件信息結果傳送到下一單元。本工作單元可以與其他工作單元組合并定義其他的分類標準,工件可以被直接傳輸到下一個工作單元。
(2)主要技術指標:工作臺:860mm×470mm、供電電源/工作電壓:AC220V 50Hz/DC24V 4.5A、工作氣壓:0.5MPa、PLC模塊:通信模塊、薄型氣缸:行程:50、90mm、單桿氣缸:行程:30mm、平行氣夾:缸徑:16mm、檢測傳感器:磁感式。

5、傳送帶站
(1)組成:由輸送帶、檢測機構、推料氣缸、旋轉氣缸、分揀料槽、交流電動機、變頻器、同步帶輪、光電傳感器、色標傳感器等組成,主要完成對工件的輸送及分揀。
(2)主要技術指標:工作臺:860mm×470mm、供電電源/工作電壓:AC220V 50Hz/DC24V 4.5A、工作氣壓:0.5MPa通信模塊、變頻器:FR-D720-0.4KW AC220 、旋轉氣缸:0~1800 檢測傳感器:光電、光纖、磁感式、色標。

6、安裝站
(1)組成:由料筒、換料機構、推料機構、工業導軌、旋轉氣缸、真空吸盤、搖臂、電氣安裝板等組成,主要完成對兩種不同工件的上料及安裝。為系統逐一提供兩色小工件。供料過程中,由雙作用氣缸從料倉中逐一推出小工件,接著,轉換模塊上的真空吸盤將工件吸起,轉換模塊的轉臂在旋轉缸的驅動下將工件移動至下一個工作單元的傳輸位置。
(2)主要技術指標:工作臺:860mm×470mm、供電電源/工作電壓:AC220V 50Hz/DC24V 4.5A、工作氣壓:0.5MPa、通信模塊、單桿氣缸:行程:60mm、旋轉氣缸:180°、真空吸盤及發生器、檢測傳感器:磁感式。

7、搬運安裝單元
(1)組成:由機械手、移動滑臺、安裝工作臺、薄型氣缸、直線氣缸、工業導軌、滑塊、配重塊等組成,主要完成對工件的搬運。
(2)主要技術指標:工作臺:860mm ×470mm、供電電源/工作電壓:AC220V 50Hz/DC24V 4.5A、工作氣壓:0.5MPa 通信模塊、薄型氣缸:行程:50、90mm、單桿氣缸:行程:30mm、氣夾:缸徑:16mm、檢測傳感器:磁感式

8、分類單元
(1)組成:由步進電機、步進電機驅動器、滾株絲桿、立體庫、推料氣缸、電感傳感器、電磁閥、電氣安裝板等組成。主要完成對成品工件分類存儲。
(2)主要技術指標:工作臺面:860mm× 470mm、供電電源/工作電壓:AC220V 50Hz/DC24V 4.5A、工作氣壓:0.5MPa、通信模塊、步進電機驅動器、64細分:步進電機、1.5A 角距:1.8度、單桿氣缸行程:45mm、滾珠絲桿行程320mm

9、觸摸屏監控單元:
7英寸STN256色等組成,主要完成監視各分站的工作狀態并協調各站運行,完成工業控制網絡的集成?偩結構采用RS485網絡通信,使各站之間的控制信息和狀態數據能夠實時相互交換。每站均配編程電纜一根。

10、工業組態監控軟件:
當8個單元全部進入聯網狀態時,管理員能夠通過組態監控機中各種組態按鈕方便的控制整個系統的運行、暫停、繼續、停止等等待另外也可以控制單個單元的運行、暫停、繼續、停止等。每個單元的工作狀態以及工件的材質、顏色等在監控畫面上也能夠清楚的看到。

11、總控單元
控制臺主要由二位選擇開關、啟動和停止開關、急停開關、復位開關、10.4英寸工業彩色觸摸屏等組成,主要完成監視各分站的工作狀態并協調各站運行,完成工業控制網絡的集成。

12、理實一體化智能故障考核軟件:
提供故障設置和考核系統,可實現故障設置、故障模擬、學員考核與評份、故障排除等功能。

13、電氣控制仿真軟件:
以三維仿真交互技術和三維動畫視覺表現及多媒體數字技術為核心,能進行三維電路分析、電氣電路模擬電路考核、綜合技能虛擬實訓、電氣基礎訓練、元器件識別檢測。

二、主要配置及附屬設備
1、主要配置
(1)上料檢測單元組成:由料斗、回轉臺、貨臺、螺旋導料機構、平面推力軸承、直流減速電機(10W/24V 5r/m)、工件滑道、提升裝置、計數開關、光電開關、單桿氣缸、電氣安裝板等組成。
(2)搬運站組成:由機械手、橫臂、回轉臺、機械手爪、配重塊、旋轉氣缸等組成。
(3)加工單元組成:由4工位旋轉工作臺、平面推力軸承、直流減速電機(10W/24V 5r/m)、刀具庫(3種刀具)、升降式加工系統、加工組件、檢測組件、光電傳感器、轉臺到位傳感器、步進電機、步進電機驅動器、電氣掛板等組成。
(4)搬運單元組成:由機械手、直線移動機構、無桿氣缸、薄型氣缸、單桿氣缸、平行氣夾、工業導軌、電氣安裝板等組成,
(5)傳送帶站組成:由輸送帶、檢測機構、推料氣缸、旋轉氣缸、分揀料槽、交流電動機、變頻器、同步帶輪、光電傳感器、色標傳感器等組成。 (6)安裝站組成:由料筒、換料機構、推料機構、工業導軌、旋轉氣缸、真空吸盤、搖臂、電氣安裝板等組成。
(7)搬運安裝單元組成:由機械手、移動滑臺、安裝工作臺、薄型氣缸、直線氣缸、工業導軌、滑塊、配重塊等組成。
(8)分類單元組成:由步進電機、步進電機驅動器、滾株絲桿、立體庫、推料氣缸、電感傳感器、電磁閥、電氣安裝板等組成。
(9)觸摸屏監控單元組成:采用昆侖通態EPC7062TD ,7英寸STN256色等組成。
(10)總控單元組成:控制臺、二位選擇開關、啟動和停止開關、急停開關、復位開關、10.4英寸工業彩色觸摸屏等組成。
(11)軟件系統:工業組態監控軟件、理實一體化智能故障考核軟件、電氣控制仿真軟件。

產品系列:

一、工廠自動化實訓設備

HYWWLX-1型現代物流倉儲自動化實驗系統

HYRX-GZ01 智能灌裝生產制造實訓系統

HYSFSM-61型步進伺服控制綜合實訓平臺

HYRX-1型網絡型模塊式柔性自動化生產線實驗系統(8站)

HYRX-1B柔性自動化生產線實訓系統(6站)

HYRX-1C柔性自動化生產線實訓系統(5站)

HYRX-2型模塊式柔性自動環形生產線實驗系統(工程型)

HYRX-2B型模塊式柔性自動環形生產線實驗系統(帶機器人工程型)

HYRX-3型FMS柔性生產制造實驗系統(工程型)

HY-83C工業全數字控制實訓裝置

HYX-84型循環搬運自動控制實訓裝置

HYX-84A型平面雙軸運行控制實訓裝置

HYX-84B型工業機械手實訓裝置

HYX-84C型物料分揀實訓裝置

HYX-84D型立體倉庫實訓裝置

HYX-84E光機電一體化高速分揀實訓系統

HYX-84F立體停車庫實物教學實驗裝置

HYX-84G運動控制實訓裝置

HYX-84H工業運動控制技術實訓臺

HY-GJD01型光機電一體化實訓考核裝置

HY-GJD02型光機電一體化實訓考核裝置

HY-GJD03型光機電一體化實訓考核裝置

HY-GJD03B機電液氣一體化實訓平臺

HY-GJD04型光機電一體化實訓考核裝置

HY-GJD05機電液氣一體化綜合實訓裝置

HY-GJD06自動生產線拆裝與調試實訓裝置

HYANZ-1型工業交直流調速系統實訓平臺

HYTXWL-1工業自動化通訊網絡實驗平臺

HYNIA-1A工業網絡集成控制技術實驗開發平臺

二、PLC實驗實訓裝置系列:

HYX-61型PLC可編程控制器實訓裝置

HYX-61A型網絡型PLC可編程控制器綜合實訓裝置

HYX-61B PLC實訓裝置西門子1200PLC實訓臺

HYX-61C型西門子PLC實訓臺

HYX-61D 網絡型 PLC實訓裝置 (西門子300 PLC實訓臺)

HYX-62A型PLC、單片機及電氣控制綜合實訓裝置

HYX-62B型PLC、單片機及變頻調速綜合實訓裝置

HYX-62C型 PLC可編程控制器及變頻調速綜合實訓裝置

HYX-63B型單片機功能控制實訓考核裝置

HYX-83型PLC與組態技術實訓裝置

HY-83A型工業自動化綜合實訓裝置

HY-83B型工業自動化綜合實訓裝置

HY-83C工業全數字控制實訓裝置

HYX-1型 變頻調速技術實訓裝置

HYX-2型交直流調速實訓裝置

HYTXWL-1工業自動化通訊網絡實驗平臺


HYANZ-1型工業交直流調速系統實訓平臺

HY-PLC2型可編程控制實驗裝置

HY-PLC2A型可編程控制及單片機實驗開發系統綜合實驗臺

HY-PLC2B型PLC可編程控制器實驗系統、單片機實驗開發系統、自動控制系統原理綜合實驗臺

HY-PLC2C型可編程控制實驗系統、微機接口及微機應用綜合實驗臺

HY-PLC2DPLC 可編程控制器實驗裝置

HY-PLC2EPLC 可編程控制實驗及單片機開發系統綜合實驗裝置

HY-PLC2F PLC 可編程控制系統、單片機、自動控制原理綜合實驗裝置

HY-PLC2G PLC 可編程控制系統、微機接口及應用綜合實驗裝置

HY-PLC2H PLC 可編程控制器、變頻調速綜合實驗裝置(網絡型)

HY-PLC3 網絡型 PLC 可編程控制器實驗裝置

HY-PLC3A 網絡型 PLC 可編程控制及單片機綜合實驗裝置

HY-PLC3B 網絡型 PLC 、單片機、自動控制綜合實驗裝置

HY-PLC3C 網絡型 PLC 、微機接口及微機應用綜合實驗裝置

HY-PLC3D 網絡型 PLC 、變頻調速及電氣控制實驗裝置

HY-PLC3E 網絡型 PLC 、變頻調速、電氣控制及單片機綜合實驗裝置

HY-PLC3F 網絡型 PLC 、變頻調速、電氣控制及微機應用綜合實驗裝置

HY-PLC3G PLC 可編程控制實驗裝置

HY-PLC3H 網絡型 PLC 可編程控制實驗裝置

三、單片機、微機實驗裝置系列:

HY-5500型單片機開發綜合實驗裝置

HY-5600型單片機開發應用技術綜合實驗裝置

HY-105型單片機原理及微機接口與應用綜合實驗開發系統

HY-105B型網絡接口型單片機、微機綜合實驗開發裝置

HY-105C型自動控制、計算機控制技術、信號與系統綜合實驗裝置

HY-105D單片機、CPLD/FPGA開發綜合實驗裝置

HY-105E高級單片機、EDA開發實驗裝置

HYX-63B型單片機功能控制實訓考核裝置

HY-3000型模擬、數字電子電路、微機接口實驗室設備

HY-401型變頻調實驗裝置

HY-402型工業自動化實驗裝置

四、工業機器人應用實訓平臺系列

HYAI-1工業機器人與智能視覺系統應用實訓平臺

HYAI-2工業機器人教學實訓裝置

HYAI-2B型工業機器人多功能綜合應用實訓裝置

HYAI-2C智能工業機器人教學實訓臺

HYAI-3工業機器人光機電一體化實訓裝置

HYAI-04工業機器人視覺系統實訓裝置

HYRGZ-1工業機器人裝配工作站實訓裝置

HYRGZ-2工業機器人裝配工作站實訓裝置

HYRGZ-3工業機器人工作站安裝與調試實訓平臺

HYRGZ-4工業機器人搬運碼垛工作站

HYRPCB-1工業機器人PCB異形插件工作站

HYRCZ-1工業機器人拆裝與調試實訓裝置

HYRZT-1工業機器人裝調維修實訓臺

HYRZT-2關節機器人裝調實訓裝置

HYBL-1并聯機器人分揀實訓工作站

HYRX-J1機器人柔性自動化生產線實訓系統

HYRX-J2工業機器人自動化生產線實訓系統

HYRX-J2B 機電一體化綜合實訓考核設備

HYRX-J3工業4.0智能工廠實訓系統

HYRX-2B型工業機器人柔性環形自動生產線實訓系統

HYRX-3型工業機器人機電一體化柔性生產綜合實訓系統

HYRX-CY01多功能機器人應用實訓平臺

HYRHJ-1工業機器人焊接實訓裝置、焊接機器人實訓設備

HYRHJ-2工業機器人焊接工作站實訓系統

HYRHJ-3工業機器人焊接實訓工作站

HY-980C加工中心上下料機器人工作站

HYRPT-1工業噴涂機器人實訓系統

HYRPT-2工業機器人涂膠工作站

HYRTM-1工業機器人拋光打磨工作站

HYQG-1工業機器人切割應用實訓系統

工業機器人裝調實訓室設備

工業機器人綜合應用系統實訓室

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